GR-102 甲烷化催化剂

◼产品描述

在制氢和合成氨装置中，GR-102甲烷化催化剂用于促进低浓度碳氧化物（如CO、CO2）与过量氢气反应生成惰性气体CH4和易去除的H2O，从而净化气体并保护下游催化剂。甲烷化反应是一种便捷且经济的气体净化方法，可将碳氧化物还原至10-6(v/v)的低残留含量。设计合理且正常运行甲烷化反应器的出口CO+CO2通常可轻松降至10×10-6(v/v)以下，在大型制氢和合成氨装置中使用寿命可达5年以上。

反应式如下

CO+3H2=CH4+H2O

H0,298=-206.2    KJ/mol CO2+4H2=CH4+2H2O  0

H0,298=-165.0KJ/mol

◼为什么在制氢和合成氨流程中必须使用甲烷化催化剂？

因为下游的贵金属催化剂或氨合成催化剂对原料气中微量的CO和CO₂极其敏感，即使ppm级别的残留也会导致其中毒永久失活。甲烷化是最终一道深度净化关卡，确保原料气纯度。

◼GR-102催化剂是如何实现将碳氧化物降至10 ppm以下的？

催化剂拥有高密度、高分散的活性位点和优化的孔道结构，确保了极高的本征活性和优异的内扩散效率，从而能深度促进微量CO和CO₂的加氢反应，达到ppm级的净化精度。

◼甲烷化反应是强放热反应，GR-102催化剂如何应对床层温升问题？

该催化剂具有良好的热稳定性和抗烧结能力。在工艺设计上，通常通过控制进口碳氧化物浓度（一般<1.5%）、采用多层床层、设置冷激或间接换热等方式来有效控制床层温升，保护催化剂和设备。

◼影响GR-102催化剂使用寿命的主要因素是什么？

主要因素包括原料气中的毒物（如硫、氯、砷）含量、操作温度的波动范围、开停车频率以及应对突发工况（如“飞温”）的次数。保持进料纯净和操作平稳是延长寿命的关键。

◼催化剂在使用前是否需要还原活化？

是的。GR-102催化剂中的活性组分镍是以氧化态（NiO）形式存在的，使用前必须用氢气或含氢的工艺气在一定温度下进行还原，将其转化为具有催化活性的金属镍（Ni⁰）才可使用。

山东伟益嘉有限公司是致力于工业催化净化领域的高新技术企业。我们专注于研发、生产和销售各类高性能催化剂及净化剂产品，为全球石油化工、煤化工、气体净化、环保及新能源等行业提供关键材料与技术支持。

作为一家专业的催化剂供应商，我们深刻理解催化剂在下游工艺中的核心作用。

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• 脱氯剂系列：去除工艺物料中的氯化物，保护设备免受腐蚀。

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