GR301/GR302 初级与混合原料催化剂

◼产品描述

GR301/GR302催化剂适用于以液化石油气、各类炼厂干气、天然气等为原料，通过蒸汽重整工艺生产氢气、甲醇合成气及氨合成气的场景。GR301装填于转化炉管上半段，GR302装填于转化炉管下半段，两者通常按1:1比例进行装填。

GR301/GR302催化剂具有几何表面积大、堆积密度低、传热效果佳的特点。该催化剂活性高、床层阻力小、操作弹性大。

◼核心设计理念

GR301（上段催化剂）：工作环境相对温度较低，但原料在此初步裂解并引发转化反应。其设计侧重于高活性和抗结碳能力，能有效处理原料气中可能存在的高碳烃，防止裂解积碳，为下段反应打下良好基础。

GR302（下段催化剂）：工作于反应管下部高温区（通常可达800°C以上），绝大部分CH4的深度转化在此完成。其设计侧重于极高的热稳定性和抗高温蠕变性，在严苛的高温环境下保持活性结构稳定，确保反应深度，使出口残余甲烷含量降至最低。

◼显著产品特点与优势

卓越的宏观结构与传热性能

• 几何表面积大：采用特殊的孔道结构和外形设计（如多孔轮毂状、带有沟槽的异形条），显著增加了催化剂与工艺气体的接触面积，为反应物和产物的高效扩散提供了充足通道。

• 堆积密度低：在保证机械强度的前提下，优化了催化剂的密度。这不仅降低了单位体积的装填成本，更重要的是减小了床层压降并对炉管重量支撑更为友好。

• 传热效果佳：优化的结构和低密度特性，确保了转化炉管内的热量能更高效地通过催化剂床层传递给反应物料，使管壁温度分布更均匀，消除了局部过热点，从而保护炉管、延长炉管寿命。

优异的催化性能

• 活性高：富含活性中心且分散度好，确保在宽泛的工艺条件下都能实现高转化率，尤其能有效降低出口气体中的残余甲烷（CH4）含量，提升合成气产量和质量。

• 床层阻力小：独特的几何外形和机械强度设计，确保催化剂在长期运行后仍能保持完整的形态，有效避免粉化、堵塞等现象，维持较低的床层压降，从而降低装置运行能耗。

• 操作弹性大：对原料组成、水碳比（S/C）和负荷波动具有更强的适应性。即使在原料杂质（如微量烯烃）波动或负荷调整时，依然能稳定运行，表现出优异的抗结碳能力和操作稳定性，为装置灵活生产提供保障。

强大的机械与热稳定性

• 采用高强度载体和先进的制备工艺，催化剂具有出色的耐磨损强度和抗压碎强度，减少装卸与运行过程中的物理损耗。

• GR302特别针对高温区优化，具有极低的热膨胀系数和抗高温蠕变性能，能有效抵抗高温下的物理变形和烧结失活，确保长周期运行。

  
  

◼应用效益总结

使用GR301/GR302系列催化剂，能为您带来：

• 更高的转化效率：提升氢气或合成气产量。

• 更长的运行周期：优异的抗结碳和热稳定性可延长催化剂使用寿命。

• 更低的能耗：较小的床层压降直接降低压缩机动力消耗。

• 更好的安全性：均匀的传热保护转化炉管，减少非计划停车风险。

• 更强的适应性：轻松应对原料来源和负荷的变化，保障生产灵活性

根据催化剂的形态（如球状、条状、片状）、强度和客户需求，通常采用以下几种包装：

1.密封铁桶

一般为标准200升（53加仑）钢桶，内衬多层防潮塑料内袋（常用聚乙烯PE袋），袋口与桶盖之间有密封圈，确保气密性。

优点：

• 强度高：能有效防止运输中的碰撞和挤压，保护催化剂不被机械破碎。

• 密封性极佳：完美防潮、防尘、防止其他气体污染。

• 堆叠方便：便于仓库存储和集装箱运输。

2.柔性集装袋

用于大批量运输，由聚丙烯（PP）等材料编织而成的巨大袋子，通常有内衬膜（防潮），顶部有吊带，底部有卸料口。

优点：

• 包装和卸料效率高，适合大规模装填。

• 自重轻，减少运输重量。

• 成本相对较低。

缺点：

• 防护性不如铁桶，怕钩挂、穿刺。

• 防潮性依赖于内衬膜质量，长期存储不如铁桶。

• 需要配合托盘使用，不能直接堆叠。

适用：

用量巨大、对包装要求相对不那么苛刻的催化剂（如某些吸附剂、保护剂）等。

• 我公司是一家专注于工业催化剂研发、生产与技术服务的高新技术企业，致力于为全球石油化工、化肥、煤化工及新能源领域提供高效、可靠的催化解决方案与产品。我们拥有先进的研发中心和生产线，核心技术团队深耕行业数十年，具备深厚的理论知识和丰富的实践经验。

• 我们坚持以客户需求为导向，不仅提供优质产品，更提供完善的技术支持、催化剂装填指导、活性评估及优化运营等全周期服务，是客户值得信赖的合作伙伴，共同推动工业生产的绿色、安全与可持续发展。