◼产品描述

GR-901催化剂是一种抗硫酸盐化的TiO2基硫磺回收催化剂。与目前工业上推广的GR203基催化剂相比，该催化剂具有以下特点：

(1)对有机硫化物的水解反应及H2S与SO2的克劳斯反应具有更高催化活性，几乎达到热力学平衡

(2)对"氧气泄漏"中毒不敏感。水解反应耐受"氧气泄漏"中毒达2000ppm，克劳斯反应耐受高达10000ppm。一旦消除高浓度氧气影响，活性几乎完全恢复。

(3)达到相同转化率水平时，允许更短的约3秒接触时间，相当于1000h-1至1200h-1的空速，因此可减小反应器体积

GR-901催化剂可用于硫磺回收装置任何一级反应器的全床层，也可与其他功能或类型不同的催化剂分层装填。分层装填时，GR-901催化剂可装载在第一反应器床层温度较高的下部区域，约占床层总体积的1/3至1/2，以促进有机硫化物的水解反应

◼什么是催化剂的“硫酸盐化”？GR-901为何能抵抗它？

“硫酸盐化”是指传统氧化铝催化剂在含氧环境下，活性表面与O₂和SO₂反应生成惰性的硫酸铝，导致永久性失活。GR-901以TiO₂为载体，其表面化学性质稳定，不易与硫氧化物反应生成硫酸盐，因此从根本上抗硫酸盐化，对氧气不敏感。

◼耐受“氧气泄漏”这一特性为何极其重要？

在实际运行中，装置进料波动、空气调节阀故障或操作失误都可能导致过量氧气进入反应器，这对传统催化剂是灾难性的。GR-901的耐氧特性为装置提供了巨大的操作弹性和安全缓冲，避免了因意外氧穿透导致的非计划停车和催化剂报废，极大提高了装置运行可靠性。

◼允许更短接触时间（更高空速）有何实际工程价值？

这意味着在达到相同转化率的前提下，所需催化剂的装填量更少，或者反应器的体积可以设计得更小。对于新建装置，这能直接降低反应器的制造成本和占地面积；对于现有装置，更换为GR-901则可能实现处理能力的提升（扩能）。

◼推荐将GR-901装填在第一反应器下部的目的是什么？

第一反应器下部是工艺气温度最高的区域。高温有利于有机硫（COS、CS₂）的水解反应。将GR-901置于此，能最大化地发挥其超高的有机硫水解活性，提前将这些难以转化的杂质转化为H₂S，为后续床层的克劳斯反应创造最佳条件，从而显著提升总硫回收率。

◼GR-901适合处理哪些类型的酸性气？

它尤其适合处理有机硫含量较高或氧气含量不稳定的酸性气，例如来自煤气化、焦炉气净化、某些炼油工艺（如焦化、流化催化裂化）的酸性气，这些工况能充分发挥其耐氧和高水解活性的双重优势。

山东伟益嘉有限公司是致力于工业催化净化领域的高新技术企业。我们专注于研发、生产和销售各类高性能催化剂及净化剂产品，为全球石油化工、煤化工、气体净化、环保及新能源等行业提供关键材料与技术支持。

作为一家专业的催化剂供应商，我们深刻理解催化剂在下游工艺中的核心作用。

公司集多年的技术研发与工程应用经验，打造出多条成熟产品线，包括：

• 脱硫剂系列：高效脱除原料气、液体中的无机硫和有机硫，保护下游装置。

• 脱氧剂系列：精准脱除烯烃（如乙烯、丙烯）中的微量氧，防止催化剂中毒。

• 脱氯剂系列：去除工艺物料中的氯化物，保护设备免受腐蚀。

• 专用定制催化剂：根据客户特定工艺条件和需求，提供定制化解决方案。

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1. 专业品质，卓越性能：
   我们坚持采用高纯度原料和先进制备工艺，产品具有高活性、高选择性、高机械强度及长使用寿命等特点。严格的质量控制体系贯穿于生产每一个环节，确保每一批产品性能稳定可靠，帮助客户提升产品纯度、保障生产装置安、稳、长、满、优运行。

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