◼产品描述

RSR-101/102是中石化石油科学研究院近年研发的新型节能轻烃蒸汽重整制氢催化剂。该催化剂通过配方优化设计、制备方法创新及催化剂几何结构改进，全面提升了催化剂反应性能。适用于以液化气、炼厂气、天然气等轻烃为原料的蒸汽重整制氢、合成氨原料气、合成甲醇原料气、羰基合成气、一氧化碳等多种工艺。

◼经济效益

中国石化自主研发的新型节能轻烃制氢催化剂RSR-101/102已在洛阳、上海、荆门石化成功应用。工业数据显示，该催化剂可在水碳比3.0-3.2条件下稳定运行，降低制氢能耗10%，显著减少生产成本与单位氢气CO₂排放量，兼具经济效益与环保效益，对提升炼化技术自主创新能力和绿色低碳发展具有重要支撑作用。

◼产品包装

RSR-101/102系列轻烃蒸汽重整制氢催化剂采用铁桶包装，每桶净含量160-180kg，也可根据用户需求定制。运输车辆需保持干燥，装卸时轻拿轻放，严禁撞击以防破损。产品应储存于阴凉通风处，避免潮湿环境并远离火源，保质期24个月。

◼技术指标

RSR-101/102系列轻烃蒸汽重整制氢催化剂具备"一高、三强、两小"六大特性：

(1) 高转化活性，可实现接近热力学平衡转化，平衡温差小于5℃

(2) C2+烃类裂解能力强，可防止重烃穿透导致积碳

(3) 抗积碳性能强，可实现低水碳比长期稳定运行

(4) 原料适应性强，适用于以天然气、炼厂干气及液化气为原料的工业制氢装置

(5) 对设备腐蚀性低，避免传统制氢催化剂钾流失问题，防止设备腐蚀

(6) 床层压降小，可降低压缩系统负荷，减少压缩功耗

在相同装置负荷条件下，较参比剂催化剂床层压力降低8~10%，出口温度低5~20℃，操作水碳比低0.2~0.5个单位

◼RSR-101/102催化剂的核心创新点是什么？与传统催化剂有何主要区别？

其核心创新在于通过配方、制备方法和几何结构的全面优化，实现了卓越的性能，达到了“一高、三强、两小”的特点。与传统催化剂相比，其最显著的区别在于能够在更低水碳比（3.0-3.2）下稳定运行，并具有优异的抗积碳性能，从根本上解决了重烃裂解或钾损失引起的积碳和设备腐蚀问题。此外，该催化剂具有更低的床层压降，可降低系统能耗约10%。

◼“低水碳比稳定运行”具体能为企业带来什么经济效益？

降低水碳比是制氢装置节能降耗的核心。水碳比降低0.2-0.5个单位，意味着生产相同蒸汽所需的燃料气大幅减少。工业应用数据显示，采用RSR-101/102催化剂可直接降低制氢装置综合能耗10%，不仅显著减少了燃料成本，也相应降低了CO₂排放量，经济效益和环保效益十分突出。

◼该催化剂对原料的适应性如何？能否处理劣质原料？

该催化剂具有强大的原料适应性，专为处理复杂原料而设计。它可高效应用于天然气、液化气（LPG），尤其擅长处理成分复杂、富含C2+重烃的炼厂干气。其强化的C2+烃类裂解能力和抗积碳性能，能有效防止重烃穿透，确保装置在原料波动时仍能稳定运行。

◼产品介绍中提到的“平衡温差小于5℃”有何重要意义？

“平衡温差”是衡量催化剂活性的关键指标，指实际反应温度与理论热力学平衡温度的差值。差值越小，表明催化剂活性越高。RSR-101/102能将此温差控制在5℃以内，意味着其转化效率已接近理论极限，烃类转化更彻底，氢气产率更高，原料利用率达到极优水平。

◼在工业装置更换贵司催化剂时，需要注意哪些问题？

更换过程通常便捷高效。RSR-102（下段催化剂）具有更强的裂解和抗积碳能力，RSR-101（上段催化剂）具有高活性和稳定性，两者组合装填。其几何结构优化带来的低床层压降特性，对原有反应器内构件和下游压缩系统负荷无特殊要求。我司可提供详细的技术方案和装填指导，确保换剂过程顺利且快速达效。