◼产品介绍

丙烯腈催化剂广泛应用于合成纤维、树脂、橡胶等生产领域。

• 丙烯腈装置使用的GR-XYA5催化剂是以钼和铋为主要活性组分的催化剂，而钼元素在反应过程中易升华损失。随着催化剂使用时间的增加，催化剂活性降低，丙烯腈收率降低，装置丙烯和氨的消耗增加，这是丙烯腈行业区别于其他行业的特点。

• 丙烯腈（AN）是用于合成腈纶的原料单体，是一种重要的化工原料，广泛应用于聚丙烯腈纤维、橡胶、塑料等领域。在丙烯腈生产中使用催化剂可以提高反应速率和选择性，促进丙烯腈的合成。

• 只要没有大的技术投入（如更新催化剂），单釜催化剂产丙烯腈量将逐年下降，而装置单位丙烯和氨的消耗量将逐年上升。催化剂使用末期，催化剂活性（丙烯转化率）下降，催化剂单釜丙烯腈产率下降，反应器内产生的杂质增多。
  

◼产品描述

该产品由铁、镍、镁等金属铬酸盐组成，负载于二氧化硅载体上。呈细颗粒状，平均粒径为50微米。

◼测试条件

• 反应器尺寸：内径38.1mm，总高848mm，其中反应段610mm，扩展段140mm，过渡段98mm；

• 催化剂装填量：440g；

• 原料配比（丙烯+氨+空气）：体积分数（1+1.2+9.5）：

• 原料纯度：丙烯参考GB/T 7716；

• 氨（液相）：质量分数≥99.8%：

• 反应压力：0.08MPa；

• 反应温度：440℃；

• 丙烯空速：WWH=0.08；

• 催化剂粒度要求：

105~88μm 5% 30g

88~44μm 70% 420g

≤44 μm 25% 150g

按上述筛分要求共取600g，称量440g加入反应器。

◼操作步骤

• 系统通大气后，开启反应器电加热升温。

• 当反应段温度达到380℃时，通入氨气，然后通入丙烯。

• 调节丙烯、氨气、空气流量至标定值。

• 正常开车时，出口维持标定反应压力，温度升至规定反应温度并稳定运行。

◼催化剂的主要活性组分是什么？各起什么作用？

• 铁 (Fe)：助催化剂和调变剂。主要功能是调节催化剂的氧化-还原性能，促进晶格氧的流动，防止活性组分（如钼）被过度还原而失活。同时，铁与钼形成的化合物（如Fe₂(MoO₄)₃）对选择性有重要贡献。

• 镍 (Ni)、钴 (Co)、锑 (Sb)等：用于进一步调节酸碱性、氧化还原性和电子结构，提高丙烯腈的选择性，抑制副反应。

◼催化剂的主要活性组分是什么？各起什么作用？

• 活性组分流失（挥发）：在高温水蒸气环境下，钼等组分可能以氧化物的形式挥发，导致催化剂组成变化。

• 烧结：长期处于高温下，催化剂微小晶粒会长大，比表面积下降，活性位点减少。

• 结焦与污染：反应中产生的少量聚合物或原料中的杂质覆盖活性位点。

• 机械磨损：在流化床中持续碰撞摩擦，导致粉化细粉被带走，造成物理损失。

◼工厂如何选择催化剂？

选择是综合性的技术经济决策，主要考虑：

• 性能：收率（选择性）、活性、稳定性。

• 成本：初始采购价格、单耗（每吨丙烯腈消耗的催化剂费用）、运行周期内的总成本。

• 售后服务：供应商的技术支持、开车指导、售后服务质量。

• 与现有装置的匹配性：不同催化剂对操作条件（温度、压力、空速）有不同要求，需与现有装置的设计相匹配。

山东伟益嘉化工有限公司致力于催化剂、吸附剂及造纸助剂的研发、生产、销售和服务。公司产品主要应用于石油化工、煤化工、天然气造纸、冶金、电子等行业，在市场上享有良好的声誉和较高的评价。

• 公司愿景：为客户创造最大价值，打造世界一流的催化剂公司，让每一位员工都受到尊重。

• 经营理念：关注客户需求，为客户提供最佳解决方案，促进与客户合作共赢。